Đặc điểm của quy trình sản xuất khuôn cao su

Các sản phẩm cao su thường được làm bằng khuôn cao su được làm nóng, tạo áp suất và giữ ấm bằng máy ép nóng. Ở nước tôi, việc phân loạikhuôn cao suđược chia thành bốn khuôn phổ biến theo cấu trúc khuôn và quy trình sản xuất sản phẩm: khuôn đúc nén, khuôn đúc, khuôn ép phun và khuôn ép đùn, cũng như một số khuôn cao su đặc biệt để sản xuất các sản phẩm cao su đặc biệt, chẳng hạn như lạm phát khuôn và khuôn nhúng.

Một số phương pháp đúc khuôn trong sản xuất khuôn cao su

Sản phẩm cao suthường được làm bằng khuôn cao su được làm nóng, điều áp và giữ ấm bằng máy ép nóng. Ở nước tôi, việc phân loại khuôn cao su được chia thành bốn loại khuôn phổ biến theo cấu trúc khuôn và quy trình sản xuất sản phẩm: khuôn đúc nén, khuôn đúc khuôn, khuôn ép phun và khuôn ép đùn, cũng như một số khuôn cao su đặc biệt để sản xuất các sản phẩm cao su đặc biệt, chẳng hạn như khuôn lạm phát và khuôn nhúng. Biên tập tóm tắt đặc điểm của một số khuôn để bạn tham khảo:

Đặc điểm của quy trình sản xuất khuôn cao su

Khuôn ép nén:còn được gọi là khuôn nén thông thường. Đó là đưa hỗn hợp cao su bán thành phẩm đã được trộn, gia công thành hình dạng nhất định và cân trực tiếp vào khuôn, sau đó đưa vào máy lưu hóa phẳng để tạo áp suất và gia nhiệt. Hợp chất cao su được lưu hóa và hình thành dưới tác dụng của áp suất và nhiệt độ.

Đặc trưng:Khuôn có cấu tạo đơn giản, tính linh hoạt cao, ứng dụng rộng rãi, vận hành thuận tiện nên chiếm tỷ trọng lớn trong các sản phẩm đúc cao su.

Khuôn đúc khuôn:còn được gọi là khuôn chuyển hoặc khuôn ép đùn. Đó là đưa hỗn hợp cao su hỗn hợp, hình dạng đơn giản, bán thành phẩm khối cao su vào khoang khuôn đúc, ép hợp chất cao su thông qua áp suất của nút đúc khuôn và làm cho hợp chất cao su đi vào khoang khuôn. thông qua hệ thống rót để lưu hóa và tạo hình.

Đặc trưng:Nó phức tạp hơn so với ép khuôn thông thường, thích hợp để tạo ra các sản phẩm có thành mỏng, mảnh và dễ uốn mà không thể ép hoặc hầu như không ép được bằng cách ép khuôn thông thường, cũng như các sản phẩm cao su có hình dạng phức tạp và khó thêm vật liệu. Các sản phẩm được sản xuất bởi khuôn này có mật độ tốt và chất lượng vượt trội.

Khuôn ép phun:Đó là bơm vật liệu cao su đã được làm nóng trước ở trạng thái dẻo vào khuôn thông qua hệ thống đổ khuôn ép để tạo hình và lưu hóa.

Đặc trưng:cấu trúc phức tạp, thích hợp cho các sản phẩm lớn, thành dày, thành mỏng và hình dạng phức tạp. Hiệu quả sản xuất cao, chất lượng ổn định và có thể thực hiện sản xuất tự động.

Khuôn ép đùn:Các cấu hình cao su bán thành phẩm có nhiều hình dạng mặt cắt khác nhau được chế tạo thông qua khuôn đúc của đầu máy để đạt được mục đích tạo hình sơ bộ, sau đó sau khi làm nguội và tạo hình, chúng được vận chuyển đến bể lưu hóa để lưu hóa hoặc sử dụng làm sơ bộ. -vật liệu cao su bán thành phẩm cần thiết cho quá trình đúc nén.

Đặc trưng:hiệu quả sản xuất cao, chất lượng ổn định và có thể thực hiện sản xuất tự động.